耐磨性

硬質(zhì)合金最重要的特性是其耐磨性。這種性質(zhì)的組合與表面現(xiàn)象有關(guān)。當(dāng)兩個(gè)表面相互滑動(dòng)時(shí)，材料將從兩個(gè)表面上移除。在低負(fù)載下，這種材料損失將通過單個(gè)晶?；虿糠謫蝹€(gè)晶粒的損失而發(fā)生。這個(gè)過程通常被稱為磨損。在更高的負(fù)載下，材料的損失是由于顆粒簇分離而發(fā)生的。這個(gè)過程被稱為磨損。這兩個(gè)過程都會(huì)導(dǎo)致表面材料的損失，從而導(dǎo)致磨損。在實(shí)踐中，材料損失通常還受當(dāng)?shù)丨h(huán)境的影響，特別是在遇到腐蝕或氧化時(shí)。磨損的性質(zhì)非常復(fù)雜，磨損率取決于許多變量。然而，耐磨材料的評估可以在實(shí)驗(yàn)室中的標(biāo)準(zhǔn)化條件下進(jìn)行。此類耐磨性評估僅表明在這些指定條件下測試耐磨材料之間的等級。

在基于 ASTM B611-85 的耐磨材料測試中，將測試樣品壓在旋轉(zhuǎn)盤的外圍，部分浸入水中的氧化鋁 (Al 2 O 3 ) 顆粒漿液中。耐磨性受鈷含量和碳化鎢粒度的影響，如圖所示。

韌性

Palmqvist 方法使用維氏硬度壓痕的角裂紋來推導(dǎo)斷裂韌性。臨界應(yīng)力強(qiáng)度因子定義為：

K 1C =6.2(HV50/∑L) 1/2 in MN/m 3/2

當(dāng)硬質(zhì)合金軋輥等工具中的部件承受外部載荷時(shí)，材料內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生靜態(tài)或動(dòng)態(tài)機(jī)械應(yīng)力。因此，材料的機(jī)械強(qiáng)度和變形能力很重要。在許多情況下，特別是在硬質(zhì)合金軋輥中，在處理沖擊載荷時(shí)，必須同時(shí)考慮這兩種特性。這形成了術(shù)語“韌性”的背景，可以將其定義為“抵抗斷裂的能力”（即完全分離成至少兩個(gè)部分）。

一種常用的測定硬質(zhì)合金韌性的方法是 Palmqvist 法。在這種情況下，材料的斷裂韌性由其臨界應(yīng)力強(qiáng)度因子 K 1C 表示。

韌性試驗(yàn)的結(jié)果表明，這種性能隨著粘結(jié)劑含量的增加和 WC 晶粒尺寸的增加而增加。

然而，不同的硬質(zhì)合金在韌性行為上表現(xiàn)出很大的差異。這最好通過仔細(xì)觀察微觀結(jié)構(gòu)來解釋。可見的斷裂類型是碳化物晶粒中的解理斷裂、碳化物晶粒之間的晶界斷裂和粘合劑中的剪切斷裂。通常，解理斷裂的數(shù)量隨著晶粒尺寸的增加而增加，而剪切斷裂的數(shù)量隨著粘合劑含量的增加而增加。以斷裂能表示，對韌性的主要貢獻(xiàn)來自后者（即通過粘合劑的裂紋路徑）。

在上面小編為大家的分享的來看我們可以發(fā)現(xiàn)，硬質(zhì)合金的韌度耐磨度是很大的所以它的硬度也是很大的，比一般的材料都大，那么它的加工難點(diǎn)也是從這一點(diǎn)看出來的，那么對于這種難加工的材料我們都需要一臺專業(yè)的硬質(zhì)合金雕銑機(jī)來加工我們的硬質(zhì)合金，而我們鑫騰輝數(shù)控就是專業(yè)生產(chǎn)硬質(zhì)合金雕銑機(jī)的廠家，那么有需要可以撥打18028230665聯(lián)系我們。